一、設備動平衡的重要性
造成轉子不平衡的因素很多，例如：轉子材質的不均勻性，聯軸器的不平衡、鍵槽不對稱，轉子加工誤差，轉子在運動過程中產生的腐蝕、磨損及熱變形等。這些因素造成的不平衡量一般都是隨機的，無法進行計算，需要通過重力試驗（靜平衡）和旋轉試驗（動平衡）來測定和校正，使它降低到允許的范圍內。
運行中的轉子出現不平衡是必然的，特別是高速回轉設備，轉子不平衡是主要激振力，如風機、水泵電機、汽輪發電機組等，不平衡給設備其他部件，如軸承、電機、齒輪等帶來損壞；因此轉子動平衡是消除旋轉設備振動的一項重要措施。
多年的實踐經驗和統計表明：高達70%的工頻振動是由轉子失衡引起的，有50%左右的機械振動是由不平衡力引起的。因此，解決轉子失衡問題，是降低設備振動、減少設備故障的有效方法。因此，有必要改變旋轉機械運動部分的質量，減小不平衡力，即對轉子進行平衡。
二、現場動平衡技術
現場動平衡是工礦企業應用極為廣泛的實用技術。它通過振動頻譜分析的方法，在現場迅速判斷轉子運行狀態，分析出旋轉設備是否存在動平衡不良故障。如果存在，則可以利用系統提供的試重法或影響系數法進行動平衡校正，系統將自動解算出加（減）配重的質量大小和角度。從而有效降低由動平衡不良引發的設備振動異常。
與應用動平衡機進行動平衡相比，動平衡儀具有以下優點：
（1）現場動平衡儀可以在不改變設備原有安裝條件的基礎上，利用很短的時間解決設備轉子或軸系動平衡不良的故障，從而大大節省拆卸、運輸、安裝、維修的費用，進而為企業帶來明顯的經濟效益；
（2）現場動平衡儀不僅能在額定工作轉速范圍內平衡，而且還可以在帶負荷等多種工況下平衡；
（3）現場動平衡儀檢驗平衡效果和精度直觀準確。
（4）現場動平衡儀的最突出優點，是可以在現場迅速判斷設備的運行狀態，免去了需要拆除轉子放到動平衡機上去做平衡的麻煩。
目前，大多數現場動平衡儀可以實現一次現場動平衡校正就可以去除轉子（軸系）90%以上的不平衡量。
三、現場動平衡儀與動平衡機的優劣性比較
應用動平衡機測試，系統所受干擾小，平衡精度高，效率高，特別適于對生產過程中的旋轉機械零件作單體平衡。目前，動平衡機在動平衡領域中發揮著相當重要的作用，汽輪機、航空發動機普遍采用這種平衡方法。
但應用動平衡機進行動平衡存在以下問題：
(1)平衡時的轉速和工作轉速不一致，造成平衡精度下降，法有效的防止轉子在高速下發生變形而造成的不平衡；
(2)平衡機(特別是高速立式平衡機)價格昂貴；
(3)在動平衡機上平衡好的轉子，裝機后其平衡精度難以保證。因為動平衡時的支承條件不同于轉子在實際工作條件下的支承條件，且轉子同平衡裝置之間的配合也不同于轉子與其自身轉軸之間的配合條件，即使出廠前已在動平衡機上達到高精度平衡的轉子，經過運輸、再裝配等過程，平衡精度在使用前難免有所下降，當處于工作轉速下運轉時，仍可能產生不允許的振動。
(4)有些轉子受到尺寸和重量上的限制，很難甚至無法在平衡機上平衡。例如大型發電機及透平一類的特大轉子和大型高溫汽輪機轉子等，這類轉子用平衡機顯然是無法平衡的。
(5)轉子要拆下來才能進行動平衡，停機時間長、平衡速度慢、經濟損失大。
而現場動平衡儀則因采用了整機現場動平衡法，使上述問題都得到了較好的解決——
將組裝完畢的旋轉機械在現場安裝狀態下進行的平衡操作稱為整體現場平衡。
現場動平衡儀把機器作為動平衡機座，通過傳感器測的轉子有關部位的振動信息，進行數據處理，以確定在轉子各平衡校正面上的不平衡及其方位，并通過去重或加重來消除不平衡量，從而達到高精度平衡的目的。
由于整機現場動平衡是直接接在整機上進行，不需要動平衡機，只需要一套價格低廉的測試系統，因而較為經濟。此外，由于轉子在實際工況條件下進行平衡，不需要再裝配等工序，整機在工作狀態下就可獲得較高的平衡精度。
當然，現場動平衡儀在使用上還是有一些缺點的，比如，有些轉子由于支撐原因不能做現場動平衡；有些轉子帶有油漬、物料、粉塵等，使得高速旋轉時污染很大等。但省時、高效確是現場動平衡儀將逐漸取代動平衡機的最主要原因。
（來源：設備人）
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