瓦楞紙板生產(chǎn)中遇到的一些問題主要和紙板的平整度、紙板的粘合、紙板的厚度、瓦楞成形、紙板的尺寸精度、堆放的規(guī)整性等因素有關(guān)。
1 紙板黏合
（1）粘合的重要性
可靠的粘合對(duì)瓦楞紙板構(gòu)架的形成和保持其特性是必須的，對(duì)最終的瓦楞紙箱包裝質(zhì)量也是很重要的。粘合不好的紙板會(huì)使其他后加工設(shè)備阻塞或停車，對(duì)生產(chǎn)造成損失。
（2）粘合質(zhì)量的檢查
PAT法是實(shí)驗(yàn)室中測(cè)量粘合質(zhì)量的一種方法，在實(shí)際生產(chǎn)中，瓦楞紙板生產(chǎn)線上的操作者一般用手撕開襯紙來檢查紙板的粘合質(zhì)量，如果粘合良好，則襯紙上應(yīng)黏附部分瓦楞芯紙纖維；如果粘合不好，則襯紙和瓦楞芯紙完全分離。
（3）粘合不良的原因
（一）單面機(jī)上紙板粘合不良的原因
①發(fā)生在紙板邊部
a．下瓦楞輥和壓力輥間壓力不夠。
b．下瓦楞輥和壓力輥的平行度有偏差。
②發(fā)生在紙板中部，由于紙板寬度變化造成瓦楞輥中部磨損，使粘合劑供應(yīng)不足。
③發(fā)生在紙板的整個(gè)寬度內(nèi)。
a．涂膠輥和刮刀輥的間隙設(shè)置不當(dāng)，造成粘合劑膜不夠(太薄)。
b．涂膠輥離下瓦楞輥太遠(yuǎn)。
c．膠盤中的粘合劑液位太低。
d．粘合劑質(zhì)量不好。
e．瓦楞輥的溫度不夠高。
f．壓力輥的壓力不均勻或不夠。
g．粘合劑涂布不滿，紙張預(yù)熱不足,預(yù)熱器纏繞或溫度不夠。
h．紙張含水量過高，在預(yù)熱器和瓦楞芯紙準(zhǔn)備器的纏繞角度不夠，或單面機(jī)速度太快。
（二）雙面機(jī)上紙板粘合不良的原因
①發(fā)生在紙板中部
a.單面瓦楞紙板的拉力使導(dǎo)輥(浮動(dòng)輥)過度偏差，從而引起粘合劑涂布不足。
b．由于熱膨脹使熱板中間對(duì)紙板的壓力不夠，吹風(fēng)機(jī)組可限制這個(gè)問題。
c．由于在紙板中央蒸發(fā)不夠,粘合劑不能完全糊化,如果熱板的溫度不能增加，則惟一的辦法是降低速度。
②發(fā)生在紙板的整個(gè)寬度內(nèi)
a．粘合劑涂布不滿，預(yù)熱器纏繞不夠，皮帶壓力不夠，速度太快或熱板溫度太低。
b．粘合劑膜不夠。
c．粘合劑質(zhì)量差。
2 搓板現(xiàn)象
所謂搓板現(xiàn)象是指制成后的瓦楞紙板，在其表面面紙上沿楞峰與楞峰的脊背之間產(chǎn)生內(nèi)凹現(xiàn)象，形狀如同家用搓衣板一般，故稱之為搓板現(xiàn)象。
（1）瓦楞紙板產(chǎn)生搓板現(xiàn)象的根本原因：
主要應(yīng)歸咎于粘合劑上膠不當(dāng)，由聚集到楞峰兩側(cè)的過量膠水影響所致。這種情況對(duì)于定量低的箱板紙危害尤其突出。
（2）控制紙板搓板現(xiàn)象的具體方法有：
①調(diào)整面紙的定量，改用定量較高的箱板紙是消除、減輕搓板狀最直接有效的辦法（但會(huì)增加成本）；
②采用高品質(zhì)粘合劑可以減少楞峰的施膠量；
③控制好面紙?jiān)陬A(yù)加熱器上的加熱纏繞面，因?yàn)橄浒寮堖^于干燥對(duì)膠水的攝取量較多，易產(chǎn)生搓板現(xiàn)象；
④調(diào)節(jié)好復(fù)合膠水機(jī)施膠輥和紙導(dǎo)輥的平行度和它們之間的間隙，嚴(yán)格導(dǎo)輥（壓輥）的壓力程度，防止塌楞后上膠量增大。
3 倒楞
（1）單面紙板倒楞
原因分析：
①瓦楞輥磨損；
②上下瓦輥間隙過大；
③瓦紙克重太大太厚；
④瓦紙水分過大；
⑤瓦紙未經(jīng)預(yù)熱器可塑性差。
解決方法：
①更換瓦輥或磨削；
②調(diào)整兩瓦輥間隙至0．5mm；
③更換瓦紙；
④調(diào)大瓦紙預(yù)熱包角；
⑤將瓦紙穿過預(yù)熱器。
（2）雙面紙板倒楞
原因方析：①經(jīng)雙面機(jī)涂膠后倒楞，屬涂膠輥與壓載輥間隙過小所致；②經(jīng)烘干機(jī)后倒楞，傳輸帶上面的浮動(dòng)壓載輥不能上下自由活動(dòng)而壓迫瓦楞變形；③涂膠量過大，瓦楞紙吸收膠液中的大量水分變軟，順烘干機(jī)運(yùn)行方向一邊倒；④瓦紙品質(zhì)次。
解決方法：①調(diào)整雙面機(jī)、壓載輥與涂膠輥之間的間隙至略小于單面紙板0.2mm即可，以單面紙板縱向塞人壓載輥與涂膠輥之間，能自由插入且?guī)?dòng)壓載輥轉(zhuǎn)動(dòng)瓦楞無變形為佳；②調(diào)整烘干機(jī)傳輸帶上的浮輥?zhàn)杂苫顒?dòng)；③減少涂膠量至均勻分布瓦楞楞峰，而不流人瓦溝內(nèi)為宜；④更換瓦紙。
4 打皺
（1）里紙折皺
原因分析：
①瓦紙厚薄不勻；
②未經(jīng)預(yù)熱直接輸入瓦楞機(jī)；
③瓦紙兩端制動(dòng)不一致；
④瓦紙水分不平衡；
⑤導(dǎo)紙輥不平行。
解決方法：
①更換瓦紙；
②將瓦紙穿越預(yù)熱器；
③調(diào)整瓦紙制動(dòng)平衡；
④增大瓦紙預(yù)熱面積或更換瓦紙；
⑤校正導(dǎo)紙輥。
（2）面紙起皺
原因分析：
①導(dǎo)紙輥不平行；
②烘干機(jī)進(jìn)紙口偏斜；
③瓦紙水分不平衡；
④瓦紙兩端張力不平衡。
解決方法：
①校正導(dǎo)紙輥；
②糾正烘干機(jī)進(jìn)紙口；
③增大瓦紙預(yù)熱面積；
④更換瓦紙。
（3）瓦紙打皺
原因分折：瓦紙兩端強(qiáng)力、水分、厚薄不均，制動(dòng)不足。
解決方法：調(diào)整預(yù)熱面積，漲緊制動(dòng)閘閥或?qū)⑼呒埛D(zhuǎn)使用，如仍出現(xiàn)打皺現(xiàn)象，可更換瓦紙。
5 起泡
（1）里紙起泡
原因分析：
①瓦紙預(yù)熱不夠；
②面紙剎車張力不足；
③開機(jī)時(shí)預(yù)熱缸溫度不足
④壓力輥磨損或不平行；
⑤膠輥磨損局部帶膠困難或有異物夾入涂膠輥與調(diào)量輥中間；
⑥瓦楞輥部分吸風(fēng)槽堵塞，導(dǎo)紙板磨損。
解決方法：
①增大瓦紙預(yù)熱面積；
②漲緊制動(dòng)閘閥；
③待溫度升至180℃時(shí)，再續(xù)紙開機(jī)；
④更換磨削壓力輥或校正至平行；
⑤更換涂膠輥，清除涂膠輥與調(diào)量輥間的雜物；
⑥清理瓦楞輥吸風(fēng)槽，更換導(dǎo)紙片。
（2）面紙起泡
原因分析：
①瓦紙水分不平衡；
②面紙未經(jīng)預(yù)熱器直接輸入烘干機(jī)；
③膠液粘度不夠；
④涂膠輥與調(diào)量輥間夾有紙屑、膠塊；
⑤涂膠輥不平行或磨損。
解決方法：
①更換瓦紙；
②將面紙經(jīng)過預(yù)熱器并適當(dāng)調(diào)整預(yù)熱面積；
③增加膠液粘度；
④清除涂膠輥與調(diào)量輥間的異物膠塊；
⑤校正涂膠輥或更換。
6 瓦楞破碎
（1）單面紙板瓦楞破碎
原因分析：
①壓力輥加壓過大；
②瓦紙纖維短，無韌性，質(zhì)量差；
③上下兩瓦輥間隙過小；
④預(yù)熱面積過大，紙張嚴(yán)重失水；
⑤瓦楞輥溫度過高；
⑥瓦楞輥中高嚴(yán)重磨損，壓力輥抬升后；瓦紙受力不平衡，導(dǎo)致單面瓦輥兩端壓力過大造成瓦楞破損。
解決方法：
①適當(dāng)減小壓力輥壓力；
②更換瓦紙；
③校正瓦楞輥間隙；
④減小預(yù)熱面積；
⑤降低瓦楞輥溫度至160℃后再開機(jī)；
⑥更換或磨削瓦楞輥。
（2）經(jīng)雙面機(jī)后瓦楞破碎
原因分析：
①天橋各導(dǎo)紙輥或多重預(yù)熱器缸面有毛刺造成機(jī)械劃傷；
②天橋至單面機(jī)的傳輸帶接扣扎破。
解決方法：
①檢查到有導(dǎo)致瓦楞破碎的毛刺，用砂紙或板挫打磨光滑；
②更換帶扣，重新接好。
7 壓線折痕凹凸不平且深淺不均
原因分析：
①壓線太淺；
②壓線調(diào)節(jié)裝置失靈；
③壓線輪變形；
④壓線凸輪磨損嚴(yán)重，生產(chǎn)中未考慮磨損程度，仍按常規(guī)操作。
解決方法：
①調(diào)深壓線至里面紙不破裂且折后壓線清晰平直為宜；
②校正維修壓線調(diào)節(jié)裝置至正常；
③更換壓線輪；
④視壓線程度適度深調(diào)。
8 縱切毛邊
原因分析：
①分紙刀已鈍或刀刃有缺口；
②上下刀咬合過深；
③上下刀之間有間隙。
解決方法：
①打磨或更換新刀；
②調(diào)節(jié)上下刀重合至最佳狀態(tài)；
③將上下兩刀靠緊，用手轉(zhuǎn)動(dòng)刀輪，靈活不傷刀為宜。
9 橫切紙板拖尾
原因分析：
①橫刀已鈍；
②橫切刀上下兩片咬合不正，紙板切不斷的部位在機(jī)械力作用下帶起撕裂的面瓦紙；
③橫切機(jī)瞬時(shí)加速調(diào)節(jié)不當(dāng)，引起阻紙。
解決方法：
①換刀、打磨；
②校正下兩刀的位置；
③根據(jù)紙板長短，正確調(diào)節(jié)瞬時(shí)加速。
10紙板回軟
原因分析：
①膠中NaOH含量過大；
②下線紙板堆碼重疊過高，紙板內(nèi)水蒸汽未得到充分散發(fā)；
③紙板存放環(huán)境溫濕過高；
④烘干機(jī)溫度低于180℃而車速又過快，低溫環(huán)境又造成干燥假象，堆碼后瓦楞變軟，紙板因之降低強(qiáng)度。
解決方法：
①適當(dāng)調(diào)整膠液的用堿量；
②采用井字形堆碼，堆碼高度不超過1.5m為宜，必要時(shí)可用鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)驅(qū)散紙板內(nèi)的水汽；
③對(duì)存放紙板的庫房開窗通風(fēng)降溫，對(duì)場(chǎng)地撤石灰粉吸潮；
④根據(jù)涂膠量、紙質(zhì)、烘干機(jī)溫度，在確保紙板質(zhì)量的情況下靈活掌握車速。
11 紙板邊部開膠
（1）里紙邊部開膠
原因分析：
①涂膠輥帶臟不到位；
②膠盤振動(dòng)游離；
③單面機(jī)瓦輥兩端溫度不足或過高。瓦楞瞬間涂膠后低溫使膠液未糊化，水分迅速滲透到瓦紙中留下淀粉印，高溫瓦楞涂膠后又迅速粹膠失去粘性。
解決方法：
①將膠閥適當(dāng)開大，加大膠液流量；
②校正固定膠盤；
③升高瓦楞輥溫度，以手指蘸水彈到瓦輥上，水珠兩三秒內(nèi)蒸發(fā)掉為宜。溫度過高可用毛刷醮機(jī)油涂抹瓦輥兩端，蒸發(fā)的油煙即帶走部分瓦楞熱量，即可達(dá)到降溫之目的。
（2）面紙邊部開膠
原因分析：
①涂膠輥帶膠不到位；
②烘干機(jī)傳輸帶跑偏，紙板邊緣受壓不到位；
③烘干機(jī)兩邊熱板溫度不足。
解決方法：
①將膠盒內(nèi)補(bǔ)足膠液，使涂膠輥全部浸到膠液；
②及時(shí)糾偏，使傳輸帶正確到位；
③待烘干機(jī)熱板溫度平衡穩(wěn)定后再開機(jī)。
12 缺材露瓦
（1）里紙露瓦
原因分析：①里紙未對(duì)齊；②里紙預(yù)熱縮水；③里紙寬幅不足；④飛邊過少。
解決方法:①點(diǎn)動(dòng)無軸支架左右移動(dòng)，直至紙板對(duì)齊為止；②③④更換瓦紙。
（2）面紙露瓦
原因分析：①面紙寬幅不夠；②瓦紙含水量過高，預(yù)熱后縮水過多；③面紙與各層單面瓦楞紙板未對(duì)齊。
解決方法：同里紙露瓦方法。
（3）瓦紙缺材
原因分析：①瓦紙窄于里面紙；②天橋上夾紙器將單面紙板紙邊刮掉；③瓦紙邊緣缺邊不齊。
解決方法：①更換瓦紙：②適度調(diào)節(jié)夾紙器，以單面紙板不左右擺動(dòng)，又能順利通過為宜；③調(diào)節(jié)夾紙檔板，將單面紙、板與面紙對(duì)齊。
13 切斷長度不穩(wěn)定
原因分析：
①烘干機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定；
②橫切刀齒輪間有紙毛或齒輪、軸承損壞；
③天橋單面紙板運(yùn)行阻力過大；
④面紙制動(dòng)張力過大；
⑤烘干機(jī)傳輸帶打滑；
⑥橫切機(jī)無級(jí)變速齒輪嚙合間隙過大或轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條老化、松弛。
⑦橫切控制程序紊亂，受強(qiáng)磁場(chǎng)干擾。
解決方法：
①檢查烘干機(jī)主電機(jī)是否缺相，電壓是否穩(wěn)定，軸承是否損壞；
②清除根切刀轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪間的紙屑，更換齒輪軸承；
③對(duì)天橋各導(dǎo)紙輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活的加潤滑油或更換軸承，并適當(dāng)調(diào)節(jié)控制單面紙板張力的真空吸附風(fēng)量；
④減小面紙制動(dòng)力；
⑤常清理烘干機(jī)傳輸帶，并保持烘干機(jī)熱板清潔，生產(chǎn)中出現(xiàn)傳輸帶打滑現(xiàn)象可在其上面噴少量水即可緩解，注意盡量避免未輸紙讓烘干機(jī)空轉(zhuǎn)，從而減小傳輸帶與熱板的直接磨擦，否則傳輸帶的糙面磨平，極易造成打滑現(xiàn)象；
⑥糾正無級(jí)變速齒輪間間隙，更換新鏈條或適當(dāng)調(diào)整鏈條，緊固裝置；
⑦排除強(qiáng)磁場(chǎng)干擾。
14 紙板面紙出現(xiàn)大量黑色斑點(diǎn)
原因分析：面紙中含有塑料成份，瓦紙?jiān)诩訜徇^程中，細(xì)小的塑料熔化即出現(xiàn)大小不等的黑色斑點(diǎn)。
解決方法：由于上述現(xiàn)象，原紙未經(jīng)使用極難察覺，應(yīng)選擇具有良好信譽(yù)品牌面紙。
15 面紙露楞
原因分析：
①涂膠量過大；
②面紙?zhí) ?/p>
解決方法：
①現(xiàn)面紙厚薄、車速、溫度適量涂膠；
②減少用膠量仍不能解決，更換瓦紙。
16 里紙橫向折痕
原因分析：
①天橋單面紙板堆積過多所致；
②單面紙板張力太小；
③縱切機(jī)后的托紙架高低位置不當(dāng)。
解決方法：
①盡量減少單面紙板在天橋上的堆積，避免因過量擠壓造成韻折痕；
②調(diào)整天橋上單面紙板張力至折痕消失為宜；
③對(duì)縱切機(jī)后托紙架高低的調(diào)整，視縱切紙板送人橫切機(jī)的角度而定，只要在托紙架部分不出現(xiàn)紙板折痕為準(zhǔn)。
17 紙板里紙呈花生殼狀紋路
原因分析：里紙定量低于150g，經(jīng)烘干機(jī)傳輸帶壓迫即出現(xiàn)米粒大小的凸凹小坑。
解決方法：提高膠水固含量并減少上膠量；換用表面吸水性低 的紙或更高克重的紙。
18 面紙劃痕
原因分析：
①原紙制造時(shí)的劃痕；
②預(yù)熱器有毛刺所致；
③烘干機(jī)熱板上面有膠渣紙屑等異物，便磨擦劃傷面紙；
④烘干機(jī)后的各紙板托架宥毛刺或硬物劃傷；
⑤堆碼機(jī)轉(zhuǎn)送帶接扣部分開裂。
解決方法：
①更換瓦紙；
②打磨預(yù)熱器；
③清除熱板異物；
④清除異物打磨毛刺；
⑤更換皮帶扣或?qū)⒙N起帶扣敲平。
19 白卡紙板泛黃
原因分析：烘干機(jī)車速過慢，熱板溫度過高，白卡面紙被過分烘烤所致，膠液堿量過重。
解決方法：提高烘干機(jī)車速，減少白卡板在烘干機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間，適當(dāng)減少膠液用堿量。
20 自動(dòng)堆積機(jī)堆紙不齊
原因分析：
①紙堆不平整；
②紙板邊厚度損失；
③由于超速裁切使紙板從裁刀中被傾斜拋出，一片地靜止下來，不能很好地成堆；
④紙板堆放出現(xiàn)斜坡，因而不能很好地堆積；
⑤當(dāng)紙板被放到堆上時(shí)，紙板移動(dòng)未能對(duì)齊；
⑥紙板不能回彈至堆上的前停止器。
解決方法：
①安裝一滾輪制動(dòng)系統(tǒng)，在堆積開始出現(xiàn)傾斜時(shí)，使這些從裁刀中傾斜拋出的紙板走直路；
②在移出紙堆時(shí)，允許一長段的紙板自成堆；
③盡可能減小紙板下落到堆上的距離，提供一個(gè)和紙板下落過程柜配合的系統(tǒng)；
④保持紙板正對(duì)前停止器；
(5)安裝一提升平臺(tái)和由變速馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的疏散輪。
（來源：網(wǎng)絡(luò)）
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