（1）定期巡回檢查設備的運轉情況
①檢查各軸承、齒輪、減速機系統(tǒng)的潤滑狀況：油量是否適當，油質是否合格。主軸承油溫不得超過60℃。冷卻水量應適當，出口水溫不應高于35℃。傳動軸承溫度不得高于55℃。軸承的密封必須良好。有時，主軸承軸頸可能會出現(xiàn)局部溫度超過100℃的現(xiàn)象。這時，切不可緊急停磨。因為，在這種情況下，軸瓦油膜可能已損壞，而發(fā)生軸頸與軸瓦直接接觸，緊急停車，很可能發(fā)生軸承合金和軸頸粘在一起的現(xiàn)象，而造成重大設備事故。這時，應適當減少喂料量，加大軸瓦的冷卻水量，或直接用大量高粘度油沖洗中空軸，以降低軸瓦溫度。
②檢查主減速機的運轉狀況：減速機正常運轉時應有均勻的嗡嗡聲，若為時有時無的沖擊聲，則是齒距誤差大或齒間隙大；若為丁當聲或軋齒聲，表明側向間隙太大，或齒輪齒頂邊緣尖，或中心線不平行；若為響亮的噪聲或不正常的敲擊聲，則系齒工作面有畸變，或有局部缺陷；若發(fā)出的聲音時高時低，且有周期性，則是齒輪與旋轉中心呈偏心分布。
③經(jīng)常檢查維護大小齒輪的嚙合狀況。小齒輪振動一般由于：
ａ.齒輪表面加工粗糙，齒面接觸不良。
ｂ.大齒輪與磨端蓋相連接的固定螺栓及大齒輪對口螺栓松動，或局部螺栓掉落。
ｃ.大齒輪徑向跳動或軸向竄動量過大，致齒輪嚴重磨損、齒厚磨薄、齒頂間隙過大。
ｄ.傳動小齒輪軸承間隙太大。磨機有軸向竄動，傳動軸支點不水平。
④檢查維護其他傳動裝置。三角皮帶傳動磨應檢查皮帶輪是否平衡，三角皮帶是否滑動或斷裂，磨機轉速是否正常；聯(lián)軸節(jié)間隙應符合規(guī)定；電磁離合器動作應靈敏可靠，運轉時不應發(fā)熱，油或水不落入其縫隙中。
⑤檢查磨機負荷并維護磨機筒體。
ａ.經(jīng)常或定期觀察磨機主電機的電流表讀數(shù)，并據(jù)此判斷磨機運行中的問題。在電壓正常時，若電流下降，表明磨內研磨體量減少；若電流突然大幅度下降，可能有“飽磨”現(xiàn)象，致磨機偏心，力矩變小；如果電流波動特別大，或電流波動周期性地發(fā)生，可能是傳動裝置有故障。
ｂ.經(jīng)常觀察提升機、喂料設備、磨機負荷自動控制裝置的儀表指示情況，并據(jù)各儀表的示值判斷磨機的工作狀況。
ｃ.經(jīng)常檢查筒體上各聯(lián)接螺栓是否松動、斷落（松動或斷落的螺栓處漏灰或漏漿），各地腳螺栓是否松動，并及時擰緊。有淋水裝置的應檢查淋水量是否適當。
ｄ.經(jīng)常檢查電機的溫度和聲音是否正常。若有異常現(xiàn)象，及時找電工處理。
（２）實現(xiàn)均勻喂料
為此，應經(jīng)常檢查喂料裝置的運轉是否正常，入磨物料的粒度、流量及水分是否正常；還應勤聽磨音，勤自查產品細度（用手指觸摸法檢查），勤了解化驗室的細度檢測結果，綜合判斷喂料量是否恰當，并及時調整，實現(xiàn)磨機的穩(wěn)產、高產、優(yōu)質和低耗。
磨機有自動控制喂料裝置時，應經(jīng)常維護該裝置，使其正常工作；若沒有該裝置，應勤聽磨音。聽時，站在鋼球沖擊物料側（在保證安全的原則下，盡量距筒體近些），聽最響部位的聲音（聲音最響的部位，每倉只有1個），主要聽一倉的磨音。一般地講，各倉磨音的最響部位，從水平方向講，多位于距該倉入口0.3～0.8ｍ處；從上下方向講，多位于筒體水平中心線的下方。據(jù)某磨機一倉實測，該點與磨機徑向斷面圓心的連線，與筒體水平向直徑形成56°56′的夾角。最響點的位置，隨磨機的轉速、直徑、襯板型式根據(jù)磨機的實際情況摸索。除重點聽一倉最響處的磨音外，每隔一定時間，還應用沿磨身長向緩慢步行的方式，聽全磨長度方向各處的磨音一次，以聽得的結果作為輔助資料。
磨機正常運行時，一倉最響處的聲音為清晰的“嘩嘩”聲，伴有輕微的鋼球沖擊物料聲；細磨倉的聲音為鋼球（段）研磨物料的“沙沙”聲。料少時聲音大，一倉有“嗒嗒”的鋼球沖擊聲；料多時，聲音小。閉路磨的磨音比開路磨的小些。若磨音沉悶，可能是喂料量太多，或入磨物料綜合水分太高，且磨內通風不良，致隔倉板篦縫堵塞，鋼球和襯板面上粘料；也可能是入磨物料粒度變大，易磨性變差；還可能是鋼球平均球徑小，或裝載量不足；若磨音為響亮的“嗒嗒”聲，甚至振耳，則是喂料量過少；若每隔一定時間，即有規(guī)律地出現(xiàn)一次強烈的沖擊聲，則是發(fā)出巨響部位處的襯板已掉落。
喂料量的調節(jié)幅度不可過猛，應使其逐步與磨機的生產能力相平衡。
在閉路粉磨系統(tǒng)中，應在喂料量較高而合理的原則下，盡量從調整選粉機著手，實現(xiàn)產品細度合格。
（３）經(jīng)常檢查出磨物料和排風管道內氣體的溫度
溫度高，可能是磨內通風不良，料量太少，或磨體淋水量不足，噴水磨還可能是磨內噴水量不足。有磨內噴水裝置的磨機，出磨物料溫度高于規(guī)定值時應進行噴水，低于規(guī)定值時應停止噴水。還應檢查通風管道和收塵器壁殼有無磨穿、漏風現(xiàn)象。
（４）勤了解出磨物料、分級后成品和回磨粗粉的流量與細度。
（５）經(jīng)常保持環(huán)境衛(wèi)生良好，實現(xiàn)不漏灰、不漏油、不漏水、設備周圍無雜物。
（６）操作烘干磨時，應據(jù)入磨物料水分調整入磨風溫和風量，物料水分高時，入磨風量應適當增大。
綜合上述，看磨系統(tǒng)的工人應認真執(zhí)行“四勤”、“二穩(wěn)”、“一及時”操作法。
“四勤”是：勤檢查物料情況，按物料粒度變化及其物理機械性質進行合理而均勻地喂料；勤聽磨音，根據(jù)磨音判斷磨內粉磨狀況；勤檢查設備，保證磨機安全運轉；勤與上、下工序聯(lián)系，互通情況。
“二穩(wěn)”是：穩(wěn)定喂料量，穩(wěn)定出磨產品質量。
“一及時”是：根據(jù)喂料量、磨音、產品細度、出磨氣體溫度等情況，及時進行綜合判斷，發(fā)現(xiàn)并處理生產中出現(xiàn)的問題。
來源：“水泥資料”公眾號
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