中速輥式磨煤機通常都存在易振特性，在運行過程中很容易出現振動，而振動易導致磨煤機拉桿、磨輥減速機等承力部分損壞以及拉桿及基座密封加速失效等問題。
振動的原因
磨盤煤層薄
磨盤煤層薄會導致磨輥和磨盤之間進行直接接觸，進而產生振動。由于這一因素導致的振動表象為磨煤機整體的劇烈振動，磨煤機的拉桿標尺會在零位附近，以較大幅度上下動作，排渣量也比較小，從聲音上看，會出現連貫的金屬碰磨聲。這種現象通常出現在磨煤機剛剛開始啟動時，由于此時布煤的時間比較短，比較容易出現磨盤煤層變薄的情況，當這一問題發生時，可以采取重新布煤的方法，也可以采用降低液壓加載力并加大給煤量的方法。
鉸軸座磨損
如果鉸軸座出現了磨損的情況，就會導致輥機和鉸軸座之間的間隙變大，這種情況下磨輥下壓時會導致碾壓角改變，造成輥套和襯板外延之間進行直接的接觸，進而引起振動。這種情況導致的振動以及異音都和磨盤煤層薄的比較相近。不同之處在于，由于出現這種情況時磨輥和磨盤之間接觸，導致其并沒有碾磨原煤，因此排渣量會比較大。由于當鉸軸座出現磨損時，會造成輥套磨損不均勻的問題，襯板外沿會被嚴重磨損。為了避免這種情況的發生，在對磨煤機定期檢查時應對鉸軸座磨損進行重點檢查，如果發現鉸軸座和輥架之間的縫隙比較大，就需要在間隙內加塞不銹鋼板，通過這樣的方式來避免磨輥碾壓角度發生改變，如果情況比較嚴重的話就需要對鉸軸裝置進行更換。
磨輥脫落
磨輥鉸軸座是通過螺栓和三腳架進行連接的，如果螺栓斷裂那么磨輥就會脫落，這就會導致碾壓角度和碾壓路徑改變，進而造成襯板碰磨，并且產生振動，這種原因造成的振動是無規律的，而且會導致排渣量的增加。這一現象會伴隨著連續的金屬碰磨聲，即使抬起磨輥，也不會消除掉振動和異音。
導向裝置間隙不當
磨煤機在運行過程中，其導向板和導向塊會受到磨損，間隙調整不當，這樣在磨煤機運行時就會出現導向板側間隙過大，或者是只有單側導向板受力的情況出現，從而導致三腳架中心出現位移，進而改變磨輥的碾磨路徑。出現這一問題時，通常會出現拉桿擺動幅度加劇、導向裝置附近出現碰磨聲等，磨盤處也會出現間歇振動和異響。因此在進行磨煤機定期檢查時如果發現了磨輥輥套磨損不均勻的情況，應及時的對導向板間隙進行調整。
原煤中有異物
如果原煤中含有鐵塊、模塊等異物，那么當磨盤轉動時，磨輥就會與之出現間歇性的接觸，導致振動。這種因素導致的振動表現為磨煤機整體性的無規律振動，并伴隨間歇性的碰磨聲。如果異物的尺寸不大，那么在碾磨一段時間之后就會被排渣裝置排除。而如果異物較大的話則無法排除，會被卡在某個磨輥的下方，此時會有2根拉桿表現出明顯的規律性振動，而在抬起磨輥之后振動就會消失，在出現這種情況之后應及時的停止磨煤機，在取出異物后再進行運轉。
刮板脫落
在刮板室內有刮板發生脫落，出現碰磨的情況時，磨煤機減速機會出現有規律的振動，并且伴隨碰磨的異音，而且異音的頻率和轉速正向相關。由于這一原因產生的振動多表現在減速機以及磨盤之上，而磨煤機的筒體以及拉桿不會出現明顯的振動。
磨輥不轉
當磨輥無法轉動時，會導致磨煤機整體出現劇烈的振動，在磨輥無法轉動的情況下，原煤不能夠從這個磨輥的下方通過，而是會被直接擠壓到刮板室內，并且被直接作為廢渣排出。由于不轉動的磨輥下沒有煤，因此該磨輥兩側的拉桿，其中一根會處于最高位，而另一個則會處在最低位，因此對磨煤機進行檢查可以直觀的發現三腳架存在嚴重的偏斜。
中速輥式磨防振措施
1、為了避免外在因素導致磨煤機出現振動，應加強對原煤的檢查工作，將原煤中的鐵塊、模塊等雜物剔除掉，防止由于這些因素造成研磨機振動，保證研磨機運行的穩定性。
2、為了提高磨煤機運行的穩定性應加強磨煤機運行的控制工作。在進行不同煤種的碾磨時，一定根據煤種的實際情況來對風煤配比以及液壓加載力進行調整，從而保證煤層的厚度，防止由于煤層過薄而導致其振動增大。另外，要對磨煤機的運行過程進行監控，當發現其出現煤層薄、振動大等問題時，要對其進行及時的調整。同時提升工作人員的技術水平，使其能夠根據磨煤機運行的情況，及時的發現存在的問題，并迅速解決。
3、通過進行定期的維護檢查工作來提升磨煤機運行的穩定性。在檢查過程中，要重點對磨煤機導向裝置、磨輥、刮板、鉸軸座等部件的磨損情況進行檢查，并根據其磨損情況采取措施進行處理，對于一些比較嚴重的 問題則要重點記錄，并及時進行更換。同時，要對輥軸的轉動情況進行定期的檢查，保證其正常運轉。另外，需要及時的對磨煤機的三腳架連接處以及鉸軸座等進行加固，提升其強度以及振動能力。
（來源：網絡）
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