泵用機械密封種類繁多，型號各異，但泄漏點主要有：①軸套與軸間的密封；②動環與軸套間的密封；③動、靜環間的密封；④靜環與靜環座間的密封；⑤密封端蓋與泵體間的密封。一般來說，軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發現和解決，但需細致觀察。其余的泄漏直觀上很難辨別和判斷，須在長期管理、維修實踐的基礎上，對泄漏癥狀進行觀察、分析、研判，才能得出正確結論。
1 使用問題
1.1 安裝靜試，在沒有帶負荷的時候泄漏
機械密封安裝調試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化，則靜、動環密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化，則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題；如泄漏介質沿軸向噴射，則動環密封圈存在問題居多，泄漏介質向四周噴射，則多為靜環密封圈失效。此外，泄漏通道也可能同時存在，但一般有主次區別，只要觀察細致，熟悉結構，一定能正確判斷。
1.2 試運轉時出現的泄漏
泵用機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質的泄漏。因此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：①操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異�，F象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分離；②安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；③動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量；④靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座；⑤工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進入摩擦副，擦傷動、靜環密封面；⑥設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。
上述現象在試運轉中經常出現，有時可以通過適當調整靜環座等予以消除，但多數需要重新拆裝，更換機械密封。
1.3 正常運轉中突然泄漏
離心泵在運轉中突然泄漏，少數是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。突然泄露的因素主要有：①抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞；②對泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效；③回流量偏大，導致吸入管側容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封；④較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；⑤介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多；⑥環境溫度急劇變化；⑦工況頻繁變化或調整；⑧突然停電或故障停機等。
離心泵在正常運轉中突然泄漏，如不能及時發現，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取措施。
2 安裝質量問題
在安裝方面存在野蠻或違法操作的安裝行為，具體注意事項請參照《密封圈密封墊密封元件材料及安裝方法》。需要強調的是彈簧壓縮量不能過大，要適可而止，過大可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調節動環端面的能力，導致密封失效。
來源：設備管理與維修
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